فرآیند تولید لوله اسپیرال چگونه است؟
فرآیند تولید این نوع از لولهها را در چهارده مرحله به تقسیم می شود:
- مرحله اول مواد اولیه : مواد اولیه وارد کارخانه میشوند. سپس واحد کنترل کیفیت، مواد را مورد بازرسی قرار میدهد.
- مرحله دوم آمادهسازی کلاف: سر کلافها به وسیلهی دستگاه CCP برش داده میشود (قبل از انتقال کلافها به سمت ماشینهای مخصوص لولهسازی).
- مرحله سوم باز کردن کلافها: کلافها به سمت دستگاههای کلاف باز کن منتقل میشوند این دستگاهها کلافها را باز میکنند.
- مرحله چهار صاف کردن ورقها: بعد از اینکه کلافها در مرحلهی بالا توسط دستگاههای کلاف باز کن باز میشوند، ورقها به سمت غلطکهای صاف کن جابهجا میشوند تا فرآیند صاف کردن ورقها صورت گیرد.
- مرحله پنج انتهای هر کلاف را به ابتدای کلاف بعدی جوش میدهند: به این نوع جوش، جوش عرضی میگویند که به منظور عملیات جوش، دو انتهای کلاف مورد استفاده قرار میگیرد. عملیات جوشکاری در این مرحله، جوشکاری زیر پودری است.
- مرحله شش پخزدن ورقها: به منظور جوشکاری صحیح، عملیات پخ زدن لبههای ورق با استفاده از تیغههای لبهبرداری یا دستگاه پخزن صورت میگیرد.
- مرحله هفت انجام تست امواج مافوق: به منظور اطمینان صددرصدی از عملیات جوشکاری درز، از امواج مافوق به منظور تست جوشکاری درز به صورت مداوم در طی فرآیند تولید استفاده میکنند. تست به وسیلهی دستگاه آلتراسونیک اتوماتیک انجام میشود و در نظر داشته باشید که عملیات تست مخرب بعد از شکلدهی لوله صورت میگیرد.
- مرحله هشت برش لوله: برای اینکه لوله در استانداردهای مد نظر برش داده شوند از دستگاه برش پلاسما استفاده میکنند. حرارت لازم برای عملیات برشکاری از طریق یونیزه شدن گاز نیتروژن حاصل میشود.
- مرحله نهم تمیز کردن داخل لوله: پودرهای جوشکاری به هنگام انجام جوشکاری پودری در داخل لولهها میمانند. بعد از مرحلهی برش دادن لولهها، به منظور تمیز کردن این پودرها که در لولهها باقی مانده در صورتی که لوله جوش عرضی داده شده باشد بعد از عملیات جوشکاری عرضی به دستگاه تمیزکنندهی داخلی انتقال مییابد و در غیر اینصورت ( یعنی لولهها به طور عرضی جوش داده نشوند) مستقیم به دستگاههای تمیزکننده منتقل میشوند.
- مرحله ده بازرسی چشمی لوله: بعد از تمیزکاری، لولهها به بازرسی چشمی انتقال مییابند که عملیات بازرسی بر روی بدنهی لوله و درز جوش صورت میگیرد.
- مرحله یازدهم تعیمر لولههای مخرب: اگر در مرحلهی بالا تشخصی داده شود که لوله معیوب است لوله به سمت ایستگاه تعمیرات جوش انتقال مییابد و اقدام به تعمیر موارد معیوب مینمایند.
- مرحله دوازدهم تست هیدرواستاتیک لولهها: بعد از مراحل بازرسی و تعمیرات صورت گرفته لولهها به منظور انجام تست هیدرواستاتیک به مرحلهی هیدروتست به وسیلهی خطوط انتقال به طور اتوماتیک جابهجا میشوند.
- مرحله سیزدهم پخ کردن: بعد از مرحلهی هیدروتست با توجه به نیاز خریدار اگر نیازی به پخ زدن احساس شود لولهها را به قسمت Beveling Machine منتقل میکنند تا عملیات پخ زنی دو سر لولهها انجام شود.
- مرحله چهاردهم بازرسی نهایی: بعد از انجام مراحل بالا، بر روی تمامی جوشها و بدنهی لوله، کنترل کیفی نهایی صورت میگیرد. بدین منظور از روش تست آلتراسونیک دستی برای تمامی موارد استفاده مینمایند.
- و درآخر حمل و نقل لولهها: بعد از اتمام مراحل تولید برچسبی که حاوی اطلاعات لوله میباشد در داخل لوله چسبانده میشود ( این اطلاعات شامل مواردی از قبیل، وزن لوله، سایز لوله، شماره لوله میباشد).
نظرات بسته شده است.