لوله فولادی مانیسمان (بدون درز)
لوله مانیسمان یا لوله بدون درز نوعی لوله فلزی است که از جنس کربن استیل (فولادی)، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا فولاد آلیاژی ساخته میشود. این لولهها در فرآیند تولید از میان تهی کردن شمش توپر فولادی (Billet) ساخته میشوند. فرآیند ساخت لوله مانیسمان شامل سمبهای حفرهای درون میله سرخ شده از حرارت میباشد.
در این فرآیند، میله سرخ شده به صورت افقی قرار گرفته و سمبه به شکل حفرهای در داخل آن حرکت میکند، این حرکت باعث ایجاد لوله بدون درز میشود. سپس لوله به صورت نهایی شکل داده میشود و آماده استفاده در برنامههای مختلف میشود. لولههای مانیسمان به دلیل عدم حضور درز و ساختار یکپارچهای که دارند، در برابر فشار، حرارت، پوسیدگی و ضربه مقاومت بیشتری نسبت به لولههای دارای درز دارند.
لوله فولادی مانیسمان (بدون درز) – لوله فولادی به لوله هایی که در مراحل تولید و ساخت آن هیچگونه درز و یا جوشی به کار گرفته نشده ، معمولا اندازه “ 1/2اینچ تا “36 اینچ تولید و به بازار عرضه میشوند ، از این لوله ها در مصارف و کارهای تاسیساتی استفاده زیادی میشود ، روش تولید لوله مانیسمان تولید از سایز بزرگتر به کوچکتر انجام میشود
روش های ریخته گری لوله مانیسمان :
روش اول نوع ریخته گری و گریز از مرکز ( Centrifugal Casting ) :
در روش فوق جهت تولید ، مواد مذاب در قالب های استوانه ای حالت افقی (Horizontal) ریخته شده و این قالب با سرعت بسیار زیاد به چرخش درمی آید ، تولید لوله های ضخیم با طول کوتاه استفاده میشود.
روش دوم ریخته گری پاششی ( Spray casting ):
در روش فوق برای تولید لوله بدون درز کمتر استفاده میشود . در این روش ابتدا مواد مذابی در یک محفظه حاوی گاز نیتروژن قرار میگیرند و با استفاده از یک نازل روی میله در حال چرخش تزریق میشود . قطر میله دارای نازل برابر با قطر داخلی لوله مانیسمان بدون درز می باشد . با کنترل مقدار مواد مذاب پاششی ضخامت دیواره لوله مانیسمان را تنظیم نمود .
لوله فولادی مانیسمان بدون درز
مراحل تولید لوله های فولادی مانیسمان (بدون درز) :
1- برش فولاد :
در این مرحله ابتدایی فولاد و یا همان شمش فولادی را برش میدهند.
لوله فولادی مانیسمان بدون درز
2- گرما دهی به شمش لوله :
فولاد های برش داده شده را داخل کوره های قوسی با استفاده از گاز ذوب میشوند.
لوله فولادی مانیسمان بدون درز
3- سامانه لخ پرس (ایجاد سوراخ ):
فولاد را توسط لخ پرس سوراخ میکنند.
4-دستگاه اللنگاتور ( گرد کردن ) :
شمش فولاد را توسط دستگاه اللنگاتور به حالت گرد در می آورند.
5-مرحله نصب سمبه :
داخل شمش فولادی سمبه ای به طول 12 متر را داخل شمش فولادی وارد میکنند.
6-تاب گیری لوله :
در صورتی که لوله تاب داشته باشد صاف میکنند.
7-جداسازی سمبه مرحله قبلی :
دسمبه وارد شده به شمش لوله را جدا میکنند.
8-مرحله کروی و رفع تیزی لوله :
سرو ته لوله که حالت تیزی دارد آن را به صورت گرد در می آوردند.
9-مرحله کشش لوله :
لوله را در اندازه های مختلف تحت کشش قرار میدهند.
10-مرحله خنک و سرد کردن :
خنک کردن شمش لوله
11-مرحله اندازه گیری و برش :
مرحله برش می باشد که به اندازه های نیاز بازار برش داده میشود.
12-مرحله تست و آزمون :
مرحله تست و آزمون
13-مرحله صاف کردن دو سر لوله :
صاف کردن سرو ته لوله برای استفاده راحتر جوشکاران
14-استفاده از پولیش :
برای جلوگیری از زنگ ردگی پولیش میزنند.
15-مرحله پایانی لوله ها
در مرحله آخر بستن لوله ها برای ارسال به مشتری
نظرات بسته شده است.