انواع فرآیند تولید لوله چیست؟
انواع فرآیند تولید لوله
- اسپیرال (برای سایزهای 12 اینچ به بالا)
- . درز جوش مستقیم
- درز مخفی (پلیسه برداری شده )
- بدون درز (سیم لس یا مانیسمان)
به طور کلی، درز لوله های جوش داده شده به عنوان یک نقطه ضعف ، آسیب پذیر در برابر خرابی و خوردگی مشاهده می شود. با این حال ، پیشرفت در فرآیند تولید برای لوله های جوش داده شده ، استحکام و کارایی درز جوش را افزایش داده است ولی هنوز لوله های بدون درز از احتمال وجود درز ضعیف جلوگیری می کنند. به طور کلی ، لوله های فولادی جوش داده شده می توانند 20٪ فشار کار کمتر از لوله های بدون درز را تحمل کنند.
لوله های بدون درز به دلیل نداشتن درز جوش داده شده ، فشار کاری بیشتری نسبت به لوله های جوش داده شده با همان مواد و اندازه دارند.
شما میتوانید لوله مورد نظر را انتخاب و با کارشنان فروش 02149986000 داخلی 100 یا 200 تماس حاصل فرمایید. لوله ها طبق سفارش مشتری، ارسال میشوند. واحد کنترل کیفیت کارخانه، لوله ها را طبق سفارش در مرحله آخر کنترل و بازرسی و بعد تاییدیه صادر میکنند.روند خرید لوله از آهن شهر چگونه است؟
قبل از بارگیری، لوله ها به چه صورت بازرسی میشوند؟
لوله های بدون درز مقاومت بالایی در برابر خوردگی را نشان می دهند زیرا پتانسیل کمی در ناخالصی ها ، نقص ها و اختلاف در چسبندگی دارد که ممکن است با محل جوش داده شده در لوله های جوش خورده همراه باشد.
لوله های بدون درز برای صحت جوش نیاز به آزمایش ندارند. لازم به ذکر است که این یک امر ضروری برای لوله های جوش خورده است.
هزینه لوله های جوش داده شده نسبت به لوله های بدون درز ارزان تر است و به راحتی در طول مداوم طولانی در دسترس است.
ضخامت دیواره لوله های جوش داده شده به طور کلی نسبت به لوله های بدون درز سازگارتر است. بدست آوردن یک نوار مسطح یکنواخت ضخیم و تولید یک لوله جوش داده شده راحت تر از کشیدن یک لوله بدون درز یکنواخت ضخیم از طریق اکستروژن آسان تر است.
همچنین کیفیت سطح لوله های جوش داده شده بسیار بهتر از لوله های بدون درز است.
در مقایسه با لوله های جوش داده شده ، زمان تولید طولانی تر برای لوله های بدون درز لازم است.
بهترین قیمت موجود در بازار و ارسال به تمام نقاط تهران و ایران.
جهت اطلاعات بیشتر با شماره تلفن ☎ ۰۲۱۴۹۹۸۶۰۰۰ داخلی ۱۰۰ تماس بگیرید.
لوله بدون درز (Seamless pipe) که به مانسمان یا مانیسمان نیز مشهور است یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است که در صنعت نفت، پتروشیمی، گاز و همچنین در قطعه سازی مصارف فراوانی دارد. لولههای بدون درز در بازار همچنین به عنوان مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار شناخته میشود زیرا به دلیل یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش، دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنشهای فیزیکی است به طوری که به خوبی خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی مطابقت میدهد. پروسه تولید مانسمان برای ساخت لوله مانسمان از استاندارد ASTM به شماره A106 و A53 و همچنین استاندارد نفت و گاز API 5L استفاده میشود.
پروسه تولید لولههای مانسیمان نیز بدین گونه است که در آن یک شمش فولادی تحت کشش و نورد، افزایش طول یافته و سپس با وارد شدن مبله جامد نوک تیز به مرکز شمش گداخته شده، لوله ای بدون درز را ایجاد میکند.
تولید این نوع لوله از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است و سایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولاً به روش سرد است. در تولید این مقاطع عمدتاً از شمشهای فولادی گرد استفاده میکنند البته تولید لوله مانسمان از مقاطع چهار گوش نیز امکانپذیر است اما به دلیل اینکه این مقاطع حتماً باید به صورت دایرهای و یکنواخت باشند گرد کردن شمشهای زاویهدار مستلزم صرف هزینه و وقت خواهد بود.
در مجموع پروسه تولید لولههای مانسمان شامل مراحل برش، پیش گرم، مرحله PIERCING، عبور از دستگاه الانگاتور، شلیک سمبه، تابگیری، جداسازی سمبه، کروی سازی، مرحله کشش، خنک سازی، مرحله اندازهگیری، مرحله آزمایش، مرحله کونیک کردن، پولیش و در پایان باندل کردن است.
تاریخ ابداع و ساخت لولههای بدون درز به اواخر قرن ۱۹ برمی گردد و این روش نخستین بار توسط مهندسی آلمانی بنام «مانسمان» به کار رفت.[مشکوک ]
نظرات بسته شده است.