روش ساخت لوله مانیسمان
لوله مانیسمان
لوله مانیسمان یک نوع لوله فولادی است که برای انتقال مایعات و گازها در صنایع مختلف استفاده میشود. این لولهها عموماً دارای قطر بزرگ و ضخامت دیواره نسبتاً بالا هستند و به صورت متوالی و متصل دراز میشوند تا به طول مورد نیاز برسند.
لوله مانیسمان به عنوان یک زیرساخت حیاتی برای صنایع نفت و گاز، صنعت شیمیایی، تولید برق و آب و فاضلاب استفاده میشود. این لولهها قادرند مایعاتی با فشار بالا را انتقال دهند و میتوانند به طولانیترین مسیرها و درازترین فاصلهها هم رسیدگی کنند.
لولههای مانیسمان عموماً از جنس فولاد کربنی ساخته میشوند. اما بسته به نوع مایع یا گازی که باید انتقال داده شود، از جنسها و آلیاژهای دیگری نیز ساخته میشوند. به طور معمول، لولههای مانیسمان به صورت رول شده تولید میشوند و در اندازههای مختلف قطر و ضخامت موجود هستند.
برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی لولههای مانیسمان، آنها معمولاً با پوششهای محافظ مانند رنگ آمیزی یا پوششهای ضدخوردگی مانند روغن ضد زنگ یا روکش آلومینیومی پوشانده میشوند.
به طور خلاصه، لوله مانیسمان یک سیستم انتقال مایعات و گازها در صنایع مختلف است که با استفاده از لولههای فولادی بزرگ و محکم، این امکان را فراهم میکند تا مایعات و گازها به طولانیترین فواصل و با فشار بالا منتقل شوند.
لوله ها بر اساس روش ساخت نیز تقسیم بندی میشوند.
لوله به دو روش ساخته می شود :
با برداشتن صفحه ای مسطح به نام Skelp و لوله کردن آن و جوش دادن لبه ها لوله درست می شود که به آن لولۀ جوش داده شده اتلاق می شود (ERW)
روش دیگر سوراخ کردن قطعه استوانه ای جامد (شمش آهن) در تمام طول آن می باشد که به لوله ساخته شده Seamlessو یا بدون درز گفته می شود.
لوله های بدون درز توسط سوراخ کردن یک شمش استوانه ای ایجاد میشوند و بنا براین معمولا در بازار ایران نهایتا تا سایز ۲۴ اینچ پیدا میشوند و برای سایزهای بالاتر از آن از لوله های درز مخفی استفاده می شود.
لوله های درز مخفی لوله هایی هستند که از خم کردن ورق ساخته میشوند و سپس درز آنها بصورت تمیز جوش داده و پوشیده میشود.
تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز:
- اولین تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز در مواد اولیه تشکیل دهنده ی آن ها می باشد.
- دومین تفاوت اصلی آنها در این است که در فرآیند تولید لوله های درزدار از جوشکاری استفاده می شود ولی در تولید لوله های بدون درز از جوشکاری استفاده نمی شود.
تولید لوله مانیسمان
تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی شامل مراحل زیر است:
برشکاری شمش فولادی:
شمش فولادی برش میخورد و به اندازه و طول مورد نیاز بریده میشود.
گرمادهی و حرارت:
شمش فولادی در کورههای القایی الکتریکی گرم میشود تا به دمای مطلوب و حد سرخی برسد.
گرد کردن شمش گداخته:
شمش گداخته از طریق غلتکهای دوار به شکل استوانهای تبدیل میشود.
شلیک سمبه:
سمبه، یک میله فولادی با نوک تیز است که با چرخش و سرعت زیاد به مرکز استوانه شلیک میشود و طول استوانه را افزایش میدهد.
تاب گیری:
در این مرحله، لوله هنوز گداخته است و با عبور از غلتکهای دوار، تاب گیری میشود تا ناصافیها و موجهای اضافی روی لوله حذف شوند.
خارج کردن سمبه:
سمبه از داخل لوله خارج میشود و خروجی این مرحله یک لوله کوتاه با ضخامت بالا است.
کشش لوله فولادی:
لوله توسط فکها قفل شده و با عبور از بوشهای مختلف، تغییر سایز و کوچکتر میشود.
خنک شدن لوله:
لوله از تونل آبپاشی عبور کرده و سرد میشود.
برش لوله:
لوله به طولهای مورد نیاز برش میخورد.
تمیز کردن و اسیدشویی:
سطح داخلی و خارجی لوله تمیزکاری و اسیدشویی میشود.
کونیک و ماشین کاری لوله:
سر و ته لوله ماشین کاری میشود و شکل نهایی آن تعیین میشود.
آزمونهای کنترل کیفیت:
لولهها طبق استانداردها و مشخصات فنی آزمایش میشوند تا کیفیت آنها تأیید شود.
پوشش دادن:
لولهها ممکن است با پوششهای مختلفی مانند رنگ، رزین و آنتی کروروزیون پوشش داده شوند.
بسته بندی و حمل و نقل:
لولهها بسته بندی شده و آماده برای حمل و نقل به مقصد میشوند.
این مراحل به طور خلاصه فرآیند تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی را شرح میدهند.
📌 مطالب پیشنهادی :
نظرات بسته شده است.